Внедренная система работает как цифровой нерв завода. В режиме реального времени она собирает данные с этапов производства, используя техническое зрение и ИИ. Это позволяет не только планировать загрузку оборудования, но и мгновенно связывать «горячий» участок (печи) с «холодным» (контроль качества).
Если на финише обнаруживается брак, операторы стеклоформующих машин тут же получают данные о дефектах и могут скорректировать параметры прямо на ходу, не останавливая линию.
Цифры говорят сами за себя: только за последние полгода завод сэкономил более 12 млн рублей при общих инвестициях в 33 млн. В планах — увеличить выпуск стеклотары на 10% в течение двух лет. Часть затрат покрыл льготный заём от Государственного фонда развития промышленности Новосибирской области.
Успех «Сибстекла» — не единичный случай. Как отметила министр экономического развития Светлана Шарпф, Региональный центр компетенций тиражирует этот опыт. Так, местному производителю мороженого доработка системы 1С принесла более 9 млн рублей эффекта, а на консервном заводе внедрили дашборд для контроля отклонений от плана.
Напомним, что Новосибирский переработчик стеклотары делает бутылки легче и экологичнее.